1. 溶接電流の影響
方程式からわかるように、電流は抵抗や時間よりも発熱に大きな影響を与えます。 したがって、スポット溶接プロセスでは厳密に管理されるパラメータです。 電流変動の主な原因は、グリッド電圧の振動と交流溶接機の二次回路のインピーダンスの変化です。 インピーダンスの変動は、回路内の幾何学的変化、または二次回路内に異なる量の磁性金属が導入されることによって発生します。 DC 溶接機に関しては、二次回路のインピーダンスの変化は電流に大きな影響を与えません。
総溶接電流に加えて、電流密度も加熱に大きく影響します。 溶接接合部をシャントした後、電極接触面積またはバンプ サイズを増やすと、電流密度と溶接熱が低下し、接合強度が大幅に低下します。
2. の効果 溶接時間の
コアのサイズと溶接継手の強度を確保するには、溶接時間と溶接電流を相互に補うことができます。 溶接継手の強度を確保するには、大電流で短時間（強仕様とも呼ばれます）、または低電流で長時間（弱条件とも呼ばれます）を選択することをお勧めします。仕様が弱い）。 強い条件の選択は、金属の機能によって異なります。 使用する溶接機の厚みとパワー。 ただし、金属のさまざまな機能や厚さに必要な電流と時間に関しては、電流と時間の上限が依然として存在します。 下限。これを超えると、適格なフュージョン コアが生成されなくなります。
3. の効果 電極圧力の
電極圧力が増加すると、電極圧力は 2 つの電極間の合計抵抗 R に大きな影響を及ぼし、R は大幅に減少します。 この際、溶接電流は若干増加しますが、Rの低減による発熱量の減少には影響しません。 したがって、電極圧力が増加すると、はんだ接合強度は常に低下します。 電極圧力を上げながら溶接電流を増やしたり、溶接時間を長くしたりすることで抵抗低減の効果を補い、接合強度を一定に保ちます。 この溶接条件を選択することにより、溶接継手強度の安定性を向上させることができます。 電極圧力が低すぎるとスパッタリングが発生し、溶接継手の強度も低下します。
4. 電極原料機能の効果
電極の接触面積によって電流密度が決まるため、 です。 電極の素材の抵抗率や熱伝導率は熱の発生と損失に関係しており、電極の形状や素材は溶融核に大きな影響を与えます。 電極先端の変形や磨耗により接触面積が増加し、溶接継手の強度が低下します。