Do arco à IA: tecnologia de soldagem por resistência digital

A soldagem tem sido uma parte essencial da fabricação há séculos. Da indústria aeroespacial e automotiva à construção e infraestrutura, a soldagem desempenha um papel crítico na união de materiais em diferentes indústrias. Com o avanço da tecnologia, a soldagem –  o processo de unir duas ou mais peças de metal ou outros materiais  – tornou-se mais eficiente, preciso e digital.

Das técnicas tradicionais de soldagem de forja à automação robótica e inteligência artificial (IA), a indústria está em constante evolução para atender às demandas dos fabricantes modernos. Neste artigo, exploraremos as últimas tendências em tecnologia de soldagem, seus benefícios e limitações, e como elas estão transformando a indústria de união metálica como a conhecemos.

Tradicional vs. Novas técnicas

Embora a soldagem MIG, TIG, eletroeletrônica e a arco tenham sido predominantes no 20 ^º  Século, 21 ^st  Século “equipamento inteligente” adotou novas técnicas e variações de  Soldagem por resistência , soldagem a laser e soldagem por fricção. Além disso, variações de soldagem por resistência de  Soldagem de topo  E  Soldagem de costura  continuam sendo o processo de soldagem preferido em sistemas de tubulação e indústrias automotivas, de energia e de energia.

Com os avanços na engenharia e na ciência dos materiais, a tecnologia de soldagem está se tornando mais versátil e sofisticada. As novas técnicas de soldadura produzem menos faíscas e fumos e consomem muito menos energia do que as anteriores. O alto ruído ou cheiro de material queimado nos processos tradicionais de soldagem está se tornando obsoleto entre máquinas e equipamentos de alta tecnologia 

Automação e digitalização 

Novos processos adotados pelos profissionais de soldagem também favorecem a produção automatizada “Automação em soldagem” envolve o uso de robôs, máquinas e computadores para realizar e manusear soldagem com base em um programa. Para muitos gestores de fábrica, a automação é a escolha óbvia, pois ajuda a reduzir os custos de mão-de-obra, melhora a qualidade da soldadura e aumenta a capacidade de produção. Outros benefícios incluem a remoção de trabalhadores de condições e tarefas perigosas, redução de erros humanos e a necessidade de retrabalhar peças para corrigir erros.

No entanto, a automação também tem suas limitações, principalmente quando se trata de antecipar ou monitorar a qualidade. Ainda é necessário o julgamento humano para adquirir uma visão completa de todo o sistema de produção, para poder filtrar a causa dos desvios de qualidade. Inserção: Ferramentas digitais.   Diariamente, o chão de fábrica gera enormes quantidades de dados provenientes de operações de soldagem e usinagem. A transformação digital na produção permitiu que os fabricantes analisassem esses dados desde o início. Ao monitorar as operações no chão de fábrica, as indústrias podem manter melhor sua qualidade e eficiência.   

Avanços Futuros 

Com o tempo, a robótica avançada e as tecnologias de IA levarão ao aumento da produtividade e à melhoria da qualidade com a inspeção automatizada de soldas e parâmetros de soldagem otimizados “IA em soldagem” envolve o uso de algoritmos, sensores e aprendizado de máquina para otimizar o processo de soldagem. Além disso, a coleta digital de dados de soldagem permite que os parâmetros de soldagem sejam ajustados para otimizar a qualidade da solda. Pode ajudar a identificar defeitos, ajustar configurações de soldagem e prever necessidades futuras de soldagem 

Embora a IA na soldagem ofereça vários benefícios, incluindo aumento de eficiência, redução de custos e melhoria de qualidade. Suas limitações incluem o custo de implementação, a complexidade da tecnologia e a necessidade de treinamento especializado. Muitas fábricas estão adotando guias para integrar esta prática em todas as fábricas, incluindo a Audi, que desenvolveu seu  Guia de IA para produção . Embora a soldagem assistida por robô esteja se tornando difundida nas indústrias automotiva e cada vez mais na indústria de eletrodomésticos, ainda é necessário um supervisor de soldagem responsável   Robôs não’Não possuem tecnologia de sensores, eles soldam às cegas. Portanto, se algo acontecer inesperadamente, um supervisor precisará estar presente para solucionar o problema.

Comida para viagem da garça

À medida que a indústria completa a sua mudança para a Indústria 4.0, um número crescente de fábricas está a adotar soluções digitais e de IA avançadas nas suas máquinas e equipamentos industriais.  Todos os benefícios dos novos processos e tecnologias de soldagem não foram aplicados igualmente nas fábricas. Dos avanços na automação e robótica ao uso crescente da inteligência artificial, o futuro da soldagem promete ser de ponta e altamente eficiente para os primeiros adotantes.