Del arco a la IA: tecnología de soldadura por resistencia digital

La soldadura ha sido una parte esencial de la fabricación durante siglos. Desde la industria aeroespacial y automotriz hasta la construcción y la infraestructura, la soldadura desempeña un papel fundamental en la unión de materiales en diferentes industrias. Con los avances en tecnología, la soldadura –  el proceso de unir dos o más piezas de metal u otros materiales  – se ha vuelto más eficiente, preciso y digital.

Desde técnicas tradicionales de soldadura por forja hasta automatización robótica e inteligencia artificial (IA), la industria evoluciona constantemente para satisfacer las demandas de los fabricantes modernos. En este artículo, exploraremos las últimas tendencias en tecnología de soldadura, sus beneficios y limitaciones, y cómo están transformando la industria de unión de metales tal como la conocemos.

Tradicional vs. Nuevas técnicas

Si bien la soldadura MIG, TIG, electrodo revestido y por arco han sido predominantes en el 20 ^el  Siglo, 21 ^{S t}  Siglo “equipo inteligente” ha adoptado nuevas técnicas y variaciones de  Soldadura por resistencia , Soldadura por láser y Soldadura por fricción-agitación. Además, las variaciones de soldadura por resistencia de  Soldadura a tope  Y  Soldadura de costura  Sigue siendo el proceso de soldadura preferido en sistemas de tuberías, automoción, energía y industrias eléctricas.

Con los avances en ingeniería y ciencia de materiales, la tecnología de soldadura es cada vez más versátil y sofisticada. Las nuevas técnicas de soldadura producen menos chispas y humos y consumen mucha menos energía que sus predecesoras. El fuerte ruido u olor a material quemado en los procesos de soldadura tradicionales está quedando obsoleto entre la maquinaria y equipos de alta tecnología 

Automatización y Digitalización 

Los nuevos procesos adoptados por los profesionales de la soldadura también favorecen la producción automatizada. “Automatización en soldadura” Implica el uso de robots, máquinas y computadoras para realizar y manejar la soldadura según un programa. Para muchos gerentes de fábrica, la automatización es la opción obvia, ya que ayuda a reducir los costos laborales, mejora la calidad de la soldadura y aumenta la capacidad de producción. Otros beneficios incluyen retirar a los trabajadores de condiciones y tareas peligrosas, reducir el error humano y la necesidad de volver a trabajar las piezas de trabajo para corregir errores.

Sin embargo, la automatización también tiene sus limitaciones, especialmente cuando se trata de anticipar o controlar la calidad. Todavía es necesario el juicio humano para obtener una visión completa de todo el sistema de producción y poder filtrar las causas de las desviaciones de calidad. Insertar: Herramientas digitales.   Diariamente, la fábrica genera enormes cantidades de datos procedentes de operaciones de soldadura y mecanizado. La transformación digital en la fabricación ha permitido a los fabricantes analizar estos datos desde cero. Al monitorear las operaciones en la fábrica, las industrias pueden mantener mejor su calidad y eficiencia.   

Avances futuros 

Las horas extras, la robótica avanzada y las tecnologías de inteligencia artificial conducirán a una mayor productividad y una mejor calidad con la inspección automatizada de soldaduras y parámetros de soldadura optimizados. “IA en soldadura” Implica el uso de algoritmos, sensores y aprendizaje automático para optimizar el proceso de soldadura. Además, la recopilación digital de datos de soldadura permite ajustar los parámetros de soldadura para optimizar la calidad de la soldadura. Puede ayudar a identificar defectos, ajustar la configuración de soldadura y predecir necesidades futuras de soldadura. 

Mientras que la IA en la soldadura ofrece varios beneficios, que incluyen una mayor eficiencia, costos reducidos y una calidad mejorada. Sus limitaciones incluyen el costo de implementación, la complejidad de la tecnología y la necesidad de capacitación especializada. Muchas fábricas están adoptando guías para incorporar esta práctica en todas las fábricas, incluida Audi, que desarrolló su  Guía de IA para producción. . Si bien la soldadura asistida por robot se está generalizando en la industria automotriz y cada vez más en la industria de electrodomésticos, todavía se necesita un supervisor de soldadura responsable.   Los robots no’No tienen tecnología de sensores, sueldan a ciegas. Por lo tanto, si algo se mueve inesperadamente, es necesario que esté presente un supervisor para solucionar el problema.

Comida para llevar de garza

A medida que la industria completa su transición hacia la Industria 4.0, un número cada vez mayor de fábricas están adoptando soluciones digitales y de inteligencia artificial avanzadas para su maquinaria y equipos industriales.  Todos los beneficios de los nuevos procesos y tecnologías de soldadura no se han aplicado por igual en todas las fábricas. Desde avances en automatización y robótica hasta el uso cada vez mayor de inteligencia artificial, el futuro de la soldadura promete ser vanguardista y altamente eficiente para los primeros usuarios.