从ARC到AI：数字电阻焊接技术
几个世纪以来，焊接一直是制造业的重要组成部分。 从航空航天和汽车到建筑和基础设施，焊接在跨不同行业的材料的连接中起着至关重要的作用。 随着技术的进步，焊接 – 加入两块或更多块金属或其他材料的过程 – 已经变得更加高效，精确和数字化。
从传统的锻造焊接技术到机器人自动化和人工智能（AI），该行业正在不断发展以满足现代制造商的需求。 在本文中，我们将探讨焊接技术的最新趋势，其收益和限制以及它们如何改变我们所知道的金属加入行业。
传统与 新技术
而MIG，TIG，Stick和Arc焊接占主导地位 20 Th 世纪， 21 英石 世纪 “智能设备” 采用了新技术和变化 电阻焊接 ，激光焊接和摩擦-SIR焊接。 此外，电阻焊接变化 对接焊接 和 接缝焊接 仍然是管道系统，汽车，能源和电力行业的首选焊接过程。
随着工程和材料科学的进步，焊接技术变得更加通用和精致。 新的焊接技术产生的火花和烟气少，消耗的能量要比前身少得多。 在传统焊接过程中，燃烧材料的大声噪音或气味在高科技机械和设备中变得过时
自动化和数字化
焊接从业者采用的新流程也有利于自动生产 “自动化焊接” 涉及使用机器人，计算机和计算机根据程序执行和处理焊接。 对于许多工厂经理而言，自动化是明显的选择，因为它有助于降低人工成本，提高焊接质量并提高生产能力 其他好处包括将工人从危险条件和任务中删除，减少人为错误以及需要返回工件以纠正错误的需要。
但是，自动化也有其局限性，尤其是在预期或监视质量方面。 仍然需要人类判断以获取整个生产系统的完整概述，以便能够滤除质量偏差的原因。 插入：数字工具。 每天，工厂的地板从焊接和加工操作中产生大量数据。 制造业中的数字化转型使制造商能够从地面分析这些数据。 通过监视工厂地板上的运营，行业可以更好地保持其质量和效率。
未来的进步
加班，高级机器人技术和AI技术将通过自动检查焊缝和优化的焊接参数，从而提高生产率和提高质量 “AI焊接” 涉及使用算法，传感器和机器学习来优化焊接过程。 此外，焊接数据的数字收集允许拨入焊接参数以优化焊接质量。 它可以帮助识别缺陷，调整焊接设置并预测未来的焊接需求
焊接中的AI带来了一些好处，包括提高效率，降低成本和提高质量。 它的局限性包括实施成本，技术的复杂性以及对专业培训的需求。 许多工厂正在采用指南，将这种做法纳入包括奥迪在内的工厂的主流，后者开发了它 AI生产指南 . 尽管机器人辅助焊接在汽车中广泛广泛，并且越来越多的家用设备行业仍然需要负责任的焊接主管 机器人唐’T具有传感器技术，它们盲目焊接。 因此，如果某些事情出乎意料的是，主管需要在那里进行故障排除。
亨龙的外卖
随着行业完成行业4.0的转变，越来越多的工厂正在为其工业机械和设备采用先进的数字和AI解决方案。 新的焊接工艺和技术的全部好处尚未在工厂楼层之间同样应用。 从自动化和机器人技术的进步到人工智能的日益利用，焊接的未来对早期采用者来说既有尖端又高效。