Existem dois métodos de teste não destrutivos mais comuns para máquinas de solda por pontos por resistência: o primeiro é a inspeção visual, inspeção de vedação e teste de resistência das juntas, etc.; o segundo são alguns métodos de inspeção física, ou seja, Inspeção por raios X, inspeção ultrassônica, inspeção por correntes parasitas, inspeção por método de imagem térmica, inspeção de toner, etc.
1. Inspeção visual:
Defeitos em formas geométricas podem ser inspecionados por observação (permitindo o uso de uma lupa de no máximo 20 vezes) e métodos de medição reais, e podem ser observados em trincas externas, queimaduras superficiais, queimaduras, respingos, inchaço de bordas e outros defeitos.
2. Inspeção de vedação:
Método pneumático (0,1-0,2mpa) peças de teste em forma de travesseiro ou a própria estrutura em água, mas também pode ser usado o método hidráulico. Espectrometria de massa de hélio e método de redução de vazamento de halogênio, principalmente para soldagem de costura estanque a gás e à prova de água.
3. Inspeção da resistência da junta sob aplicação de cargas prescritas:
Por exemplo, após a soldagem rápida de aros de automóveis, é necessário usar uma máquina de expansão para teste de alargamento. Este método de inspeção é determinado de acordo com os requisitos do produto, características e condições de produção. Por exemplo, após a soldagem rápida de aros de automóveis, é necessário usar uma máquina de expansão para teste de alargamento, de modo a testar a qualidade da junta.
4. Inspeção de raios X:
Quando a fluoroscopia de raios X é realizada, podem ser detectados furos de contração, porosidade, rachaduras e respingos na costura da placa dentro da junta. Além disso, o tamanho do núcleo fundido e as imperfeições na penetração da solda podem ser detectados em juntas soldadas com desvios de área.