抵抗スポット溶接機の最も一般的な非破壊検査方法は 2 つあります。1 つは目視検査、シール検査、継手強度検査などです。 2 つ目は物理的な検査方法です。 X線検査、超音波検査、渦電流検査、熱画像法検査、トナー検査など
1. 外観検査：
幾何学的形状の欠陥は、観察（20倍以下の拡大鏡を使用）と実測により検査でき、外部クラック、表面焼け、溶け込み、スパッタリング、エッジ膨れなどを観察できます。欠陥。
2. シール検査：
空気圧法（0.1～0.2mpa）枕状試験片や構造体そのものを水中で使用する方法もありますが、油圧法も使用できます。 主に気密，油密および水密シーム溶接のためのヘリウム質量分析法およびハロゲンリーク低減方法。
3. 所定の荷重を加えた状態での接合強度検査：
例えば、自動車のリムをフラッシュバット溶接した後、フレアテストのために拡張機を使用する必要があります。 この検査方法は、製品の要件、生産特性、条件に応じて決定されます。 たとえば、自動車のリムをフラッシュバット溶接した後、接合部の品質をテストするために、拡張機を使用してフレアテストを行う必要があります。
4. X線検査：
X線透視検査を行うと、継手内部のプレート継ぎ目における引け穴、気孔、亀裂、スパッタなどを検出できます。 また、溶融コアのサイズと溶接溶け込みの不完全性は、面積偏差のある溶接継手で検出できます。