Esistono due metodi di prova non distruttivi più comuni per le saldatrici a punti a resistenza: il primo è l'ispezione visiva, l'ispezione della tenuta e la prova di resistenza dei giunti, ecc.; il secondo riguarda alcuni metodi di ispezione fisica, ad es. Ispezione a raggi X, ispezione a ultrasuoni, ispezione a correnti parassite, ispezione con metodo di immagine termica, ispezione del toner, ecc.
1. Ispezione visuale:
Difetti nelle forme geometriche possono essere ispezionati mediante osservazione (consentendo l'uso di una lente di ingrandimento non superiore a 20 volte) e metodi di misurazione effettivi e possono essere osservati in crepe esterne, bruciature superficiali, bruciature, schizzi, rigonfiamenti dei bordi e altri difetti.
2. Ispezione della tenuta:
Provini a forma di cuscino con metodo pneumatico (0,1-0,2 mpa) o la struttura stessa in acqua, ma è possibile utilizzare anche il metodo idraulico. Spettrometria di massa dell'elio e metodo di riduzione delle perdite di alogeni, principalmente per saldature continue a tenuta di gas，a tenuta d'olio e a tenuta d'acqua.
3. Controllo della resistenza dei giunti sotto l'applicazione dei carichi prescritti:
Ad esempio, dopo la saldatura di testa a bagliore di cerchioni di automobili, è necessario utilizzare una macchina di espansione per la prova di svasatura. Questo metodo di ispezione è determinato in base ai requisiti del prodotto, alle caratteristiche e alle condizioni di produzione. Ad esempio, dopo la saldatura testa a testa di cerchi di automobili, è necessario utilizzare una macchina di espansione per la prova di svasatura, in modo da testare la qualità del giunto.
4. Ispezione a raggi X:
Quando si esegue la fluoroscopia a raggi X, si possono rilevare fori di ritiro, porosità, crepe e schizzi nella giuntura della placca all'interno del giunto. Inoltre, le dimensioni del nucleo fuso e le imperfezioni nella penetrazione della saldatura possono essere rilevate nei giunti saldati con deviazioni dell'area.