มีวิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายที่พบบ่อยที่สุดสองวิธีสำหรับเครื่องเชื่อมจุดต้านทาน: วิธีแรกคือการตรวจสอบด้วยสายตา การตรวจสอบซีล และการทดสอบความแข็งแรงของข้อต่อ ฯลฯ; วิธีที่สองคือวิธีการตรวจสอบทางกายภาพบางอย่าง เช่น การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์, การตรวจสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง, การตรวจสอบกระแสไหลวน, การตรวจสอบวิธีการใช้ภาพความร้อน, การตรวจสอบผงหมึก ฯลฯ
1. การตรวจสอบด้วยสายตา:
ข้อบกพร่องในรูปทรงเรขาคณิตสามารถตรวจสอบได้โดยการสังเกต (อนุญาตให้ใช้แว่นขยายไม่เกิน 20 ครั้ง) และวิธีการวัดจริง และสามารถตรวจสอบได้จากรอยแตกภายนอก รอยไหม้ที่พื้นผิว การเผาไหม้ทะลุ การกระเด็น ขอบบวม และอื่นๆ ข้อบกพร่อง
2. การตรวจสอบซีล:
ชิ้นทดสอบรูปหมอนวิธีนิวเมติก (0.1-0.2mpa) หรือโครงสร้างในน้ำ แต่ยังสามารถใช้วิธีไฮดรอลิกได้ มวลฮีเลียมสเปกโตรเมทรีและวิธีการลดการรั่วไหลของฮาโลเจน ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการเชื่อมตะเข็บแบบกันน้ำมันและแบบกันน้ำ
3. การตรวจสอบความแข็งแรงของข้อต่อภายใต้การรับน้ำหนักที่กำหนด:
ตัวอย่างเช่น หลังจากเชื่อมขอบล้อรถยนต์แบบ flash butt แล้ว จำเป็นต้องใช้เครื่องขยายเพื่อทดสอบวูบวาบ วิธีการตรวจสอบนี้ถูกกำหนดตามความต้องการของผลิตภัณฑ์ ลักษณะการผลิต และเงื่อนไข ตัวอย่างเช่น หลังจากเชื่อมขอบล้อรถยนต์แบบ flash butt แล้ว จำเป็นต้องใช้เครื่องขยายสำหรับการทดสอบวูบวาบ เพื่อทดสอบคุณภาพของข้อต่อ
4. การตรวจเอ็กซ์เรย์:
เมื่อทำการเอ็กซ์เรย์ฟลูออโรสโคป จะสามารถตรวจจับรูการหดตัว ความพรุน รอยแตก และการกระเด็นในรอยต่อของแผ่นด้านในข้อต่อได้ นอกจากนี้ ยังสามารถตรวจพบขนาดแกนหลอมเหลวและความไม่สมบูรณ์ในการเจาะทะลุของรอยเชื่อมในรอยเชื่อมที่มีความเบี่ยงเบนของพื้นที่ได้