1. Pengaruh arus pengelasan
Seperti dapat dilihat dari persamaan, arus memiliki pengaruh yang lebih besar terhadap produksi panas dibandingkan hambatan dan waktu. Oleh karena itu, ini adalah parameter yang dikontrol secara ketat dalam proses pengelasan titik. Penyebab utama variasi arus adalah getaran tegangan jaringan dan perubahan impedansi pada rangkaian sekunder tukang las AC. Variasi impedansi disebabkan oleh perubahan geometrik pada rangkaian atau masuknya jumlah logam magnetik yang berbeda pada rangkaian sekunder. Sedangkan untuk tukang las DC, variasi impedansi rangkaian sekunder tidak berpengaruh signifikan terhadap arus.
Selain arus pengelasan total, rapat arus juga mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap pemanasan. Setelah melakukan shunting pada sambungan las, peningkatan area kontak elektroda atau ukuran benjolan akan mengurangi rapat arus dan panas pengelasan, yang mengakibatkan penurunan kekuatan sambungan secara signifikan.
2. Efeknya waktu pengelasan
Untuk memastikan ukuran inti dan kekuatan sambungan las, waktu pengelasan dan arus pengelasan dapat saling melengkapi. Untuk memperoleh kekuatan tertentu pada sambungan las, disarankan untuk memilih arus yang tinggi dan waktu yang singkat (kondisi kuat disebut juga spesifikasi kuat), atau arus yang rendah dan waktu yang lama (kondisi lemah disebut juga spesifikasi kuat). spesifikasi lemah). Pemilihan kondisi kuat tergantung pada fungsi logam. Ketebalan dan kekuatan mesin las yang digunakan. Namun, masih ada batas atas arus dan waktu mengenai arus dan waktu yang diperlukan untuk fungsi dan ketebalan logam yang berbeda. Batas bawah di mana inti fusi yang memenuhi syarat tidak akan dihasilkan.
3. Efeknya tekanan elektroda
Ketika tekanan elektroda meningkat, tekanan elektroda mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap resistansi total R antara dua elektroda dan R menurun secara signifikan. Pada saat ini, walaupun arus pengelasan sedikit meningkat, namun tidak dapat mempengaruhi penurunan produksi panas yang disebabkan oleh penurunan R. Oleh karena itu, kekuatan sambungan solder selalu menurun seiring dengan meningkatnya tekanan elektroda. Ketika tekanan elektroda meningkat, arus pengelasan ditingkatkan atau waktu pengelasan diperpanjang untuk mengisi efek berkurangnya resistansi dan menjaga kekuatan sambungan tetap. Pemilihan kondisi pengelasan ini bermanfaat untuk meningkatkan kestabilan kekuatan sambungan las. Tekanan elektroda yang terlalu kecil dapat menyebabkan percikan, yang juga mengurangi kekuatan sambungan las.
4. Pengaruh fungsi bahan baku elektroda
Karena bidang kontak elektroda menentukan rapat arus, . Resistivitas dan konduktivitas termal bahan baku elektroda berkaitan dengan terjadinya dan hilangnya panas, sehingga bentuk dan bahan baku elektroda mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap inti leleh. Dengan deformasi dan keausan pada ekstremitas elektroda, area kontak meningkat dan kekuatan sambungan las menurun.
