1. El efecto de la corriente de soldadura.
Como puede verse en la ecuación, la corriente tiene un efecto mayor en la producción de calor que la resistencia y el tiempo. Por tanto, es un parámetro estrictamente controlado en el proceso de soldadura por puntos. Las causas clave de la variación de corriente son las vibraciones del voltaje de la red y los cambios de impedancia en el circuito secundario del soldador de CA. Las variaciones de impedancia se deben a cambios geométricos en el circuito o a la introducción de diferentes cantidades de metal magnético en el circuito secundario. En cuanto al soldador DC, la variación de la impedancia del circuito secundario no tiene un efecto significativo sobre la corriente.
Además de la corriente de soldadura total, la densidad de corriente también tiene un efecto significativo sobre el calentamiento. Después de desviar la junta soldada, aumentar el área de contacto del electrodo o el tamaño de la protuberancia reduce la densidad de corriente y el calor de la soldadura, lo que resulta en una disminución significativa en la resistencia de la junta.
2. El efecto de tiempo de soldadura
Para garantizar el tamaño del núcleo y la resistencia de la unión soldada, el tiempo de soldadura y la corriente de soldadura pueden complementarse. Para obtener una determinada resistencia de la unión soldada, es recomendable elegir una corriente alta y un tiempo corto (condiciones fuertes, también conocidas como especificaciones fuertes), o una corriente baja y un tiempo largo (condiciones débiles, también conocidas como especificaciones fuertes). especificaciones débiles). La elección de condiciones fuertes depende de la función del metal. El espesor y potencia de la máquina de soldar utilizada. Sin embargo, todavía existe un límite superior de corriente y tiempo con respecto a la corriente y el tiempo requeridos para diferentes funciones y espesores del metal. El límite inferior, más allá del cual no se producirá un núcleo de fusión calificado.
3. El efecto de presión del electrodo
A medida que aumenta la presión del electrodo, la presión del electrodo tiene un efecto significativo sobre la resistencia total R entre los dos electrodos y R disminuye significativamente. En este momento, aunque la corriente de soldadura aumenta ligeramente, no puede afectar la reducción en la producción de calor causada por la reducción de R. Por lo tanto, la resistencia de la unión soldada siempre disminuye al aumentar la presión del electrodo. Mientras se aumenta la presión del electrodo, se aumenta la corriente de soldadura o se extiende el tiempo de soldadura para compensar el efecto de resistencia reducida y mantener fija la resistencia de la unión. Elegir esta condición de soldadura es beneficioso para mejorar la estabilidad de la resistencia de la unión soldada. Una presión demasiado pequeña en los electrodos puede provocar salpicaduras, lo que también reduce la resistencia de la unión soldada.
4. El efecto de la función de la materia prima del electrodo.
Dado que el área de contacto del electrodo determina la densidad de corriente, La resistividad y conductividad térmica de la materia prima del electrodo están relacionadas con la aparición y pérdida de calor, por lo que la forma y la materia prima del electrodo tienen un efecto significativo en el núcleo de fusión. Con la deformación y desgaste de las extremidades de los electrodos, el área de contacto aumenta y la resistencia de la unión soldada disminuye.