1. L'effet du courant de soudage
Comme le montre l’équation, le courant a un effet plus important sur la production de chaleur que la résistance et le temps. Il s’agit donc d’un paramètre strictement contrôlé dans le processus de soudage par points. Les principales causes de variation du courant sont les vibrations de tension du réseau et les changements d'impédance dans le circuit secondaire de la soudeuse AC. Les variations d'impédance sont dues à des changements géométriques dans le circuit ou à l'introduction de différentes quantités de métal magnétique dans le circuit secondaire. Comme pour la soudeuse DC, la variation d'impédance du circuit secondaire n'a pas d'effet significatif sur le courant.
Outre le courant de soudage total, la densité de courant a également un effet significatif sur l'échauffement. Après avoir shunté le joint de soudure, l'augmentation de la surface de contact de l'électrode ou de la taille de la bosse réduit la densité de courant et la chaleur de soudage, entraînant une diminution significative de la résistance du joint.
2. L'effet du temps de soudage
Afin de garantir la taille du noyau et la résistance du joint soudé, le temps de soudage et le courant de soudage peuvent se compléter. Afin d'obtenir une certaine résistance du joint soudé, il convient de choisir un courant élevé et un temps court (conditions fortes, également appelées spécifications fortes), ou un courant faible et un temps long (conditions faibles, également appelées spécifications fortes). spécifications faibles). Le choix des conditions fortes dépend de la fonction du métal. L'épaisseur et la puissance de la machine à souder utilisée. Cependant, il existe toujours une limite supérieure de courant et de temps concernant le courant et le temps requis pour différentes fonctions et épaisseurs du métal. La limite inférieure au-delà de laquelle un noyau de fusion qualifié ne sera pas provoqué.
3. L'effet de la pression de l'électrode
À mesure que la pression de l'électrode augmente, la pression de l'électrode a un effet significatif sur la résistance totale R entre les deux électrodes et R diminue considérablement. À l'heure actuelle, bien que le courant de soudage augmente légèrement, il ne peut pas affecter la réduction de la production de chaleur provoquée par la réduction de R. Par conséquent, la résistance du joint de soudure diminue toujours avec l’augmentation de la pression de l’électrode. Tout en augmentant la pression de l'électrode, le courant de soudage augmente ou le temps de soudage est prolongé pour compenser l'effet de résistance réduite et maintenir la résistance du joint fixe. Le choix de cette condition de soudage est bénéfique pour améliorer la stabilité de la résistance du joint soudé. Une pression d'électrode trop faible peut entraîner des éclaboussures, ce qui réduit également la résistance du joint de soudure.
4. L'effet de la fonction de la matière première de l'électrode
Puisque la zone de contact de l’électrode détermine la densité de courant, . La résistivité et la conductivité thermique de la matière première de l'électrode sont liées à l'apparition et à la perte de chaleur, de sorte que la forme et la matière première de l'électrode ont un effet significatif sur le noyau en fusion. Avec la déformation et l'usure des extrémités de l'électrode, la surface de contact augmente et la résistance du joint soudé diminue.