1. 焊接电流的效果
从方程式可以看出，电流对热量产生的影响比电阻和时间更大。 因此，它是点焊接过程中严格控制的参数。 当前变化的主要原因是网格电压振动和AC焊机次级电路的阻抗变化。 阻抗变化是由于电路的几何变化或二级电路中不同量的磁性金属的引入。 至于直流焊机，二级电路阻抗变化对电流没有显着影响。
除了总焊接电流外，电流密度还对加热也有显着影响。 回开焊接接头后，增加电极接触面积或凸起尺寸会降低电流密度和焊接热量，从而显着降低关节强度。
2. 效果 焊接时间
为了确保芯的大小和焊接接头的强度，焊接时间和焊接电流可以相互补充。 为了获得焊接接头的一定强度，建议选择高电流和短时间（强烈的条件，也称为强规范）或低电流和长时间（弱条件，也称为弱规格）。 强烈条件的选择取决于金属的功能。 使用的焊接机的厚度和功率。 但是，关于金属的不同功能和厚度所需的电流和时间仍然存在上流电流和时间限制。 下限，超出合格的融合核心不会引起该下限。
3. 效果 电极压力
随着电极压力的增加，电极压力对两个电极之间的总电阻R产生了显着影响，并且R显着降低。 目前，尽管焊接电流略有增加，但不能影响R的减少。 因此，焊料接头强度总是随着电极压力的增加而降低。 在增加电极压力的同时，焊接电流增加或焊接时间延长以填充降低电阻的效果并保持关节强度固定。 选择这种焊接条件有助于提高焊接关节强度的稳定性。 电极压力太少会导致溅射，这也降低了焊接的关节强度。
4. 电极原材料功能的影响
由于电极的接触区域确定电流密度，因此。 电极原材料的电阻率和热导率与热量的发生和损失有关，因此电极的形式和原材料对熔化核有显着影响。 随着电极四肢的变形和磨损，接触面积增加，焊接接头的强度减小。