1. 용접 전류의 영향
방정식에서 알 수 있듯이 전류는 저항 및 시간보다 열 생산에 더 큰 영향을 미칩니다. 따라서 이는 스폿 용접 공정에서 엄격하게 제어되는 매개변수입니다. 전류 변화의 주요 원인은 그리드 전압 진동과 AC 용접기의 2차 회로의 임피던스 변화입니다. 임피던스 변화는 회로의 기하학적 변화 또는 2차 회로에 도입된 자성 금속의 양이 다르기 때문에 발생합니다. DC 용접기의 경우 2차 회로의 임피던스 변화는 전류에 큰 영향을 미치지 않습니다.
총 용접 전류 외에도 전류 밀도도 가열에 중요한 영향을 미칩니다. 용접 접합부를 션트한 후 전극 접촉 면적이나 범프 크기를 늘리면 전류 밀도와 용접 열이 감소하여 접합 강도가 크게 감소합니다.
2. 그 효과 용접 시간의
코어의 크기와 용접 조인트의 강도를 보장하기 위해 용접 시간과 용접 전류는 서로 보완할 수 있습니다. 용접 조인트의 특정 강도를 얻으려면 높은 전류와 짧은 시간(강한 조건, 강한 사양이라고도 함) 또는 낮은 전류와 긴 시간(약한 조건,라고도 함)을 선택하는 것이 좋습니다. 사양이 약함). 강한 조건의 선택은 금속의 기능에 따라 달라집니다. 사용되는 용접기의 두께와 힘. 그러나 금속의 다양한 기능과 두께에 필요한 전류 및 시간과 관련하여 여전히 전류 및 시간의 상한이 있습니다. 자격을 갖춘 핵융합 코어가 발생하지 않는 하한입니다.
3. 그 효과 전극 압력의
전극 압력이 증가함에 따라 전극 압력은 두 전극 사이의 총 저항 R에 상당한 영향을 미치며 R은 크게 감소합니다. 이때 용접전류는 약간 증가하지만 R의 감소로 인한 발열량 감소에는 영향을 미치지 못한다. 따라서 솔더 접합 강도는 전극 압력이 증가함에 따라 항상 감소합니다. 전극 압력을 높이면서 용접 전류를 높이거나 용접 시간을 연장하여 저항 감소 효과를 채우고 접합 강도를 일정하게 유지합니다. 이 용접 조건을 선택하는 것은 용접 접합 강도의 안정성을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 전극 압력이 너무 낮으면 튀는 현상이 발생하여 용접 접합 강도도 감소할 수 있습니다.
4. 전극 원료 기능의 영향
전극의 접촉면적이 전류밀도를 결정하므로, . 전극 원료의 비저항과 열전도도는 열의 발생 및 손실과 관련이 있으므로 전극의 형태와 원료는 핵이 녹는 데 큰 영향을 미친다. 전극 말단의 변형 및 마모로 인해 접촉 면적이 증가하고 용접 조인트의 강도가 감소합니다.