Soluções para soldagem de ligas de alumínio

Existem muitos métodos de soldagem para ligas de alumínio, e cada método tem seu o wn un QI ue   Aplicações. Além da soldagem por fusão tradicional, soldagem por resistência, métodos de soldagem a gás   uma n d outros métodos de soldagem (como soldagem a arco de plasma, soldagem por feixe de elétrons   E soldagem por difusão a vácuo ) também pode seja nós ed   t o soldar facilmente ligas de alumínio.

As características e aplicações dos métodos comuns de soldagem para ligas de alumínio são mostradas na Tabela 1. Selecione o método de soldagem de acordo com o tipo de alumínio e ligas de alumínio, soldagem peças' espessura, estrutura do produto e requisitos de soldagem.

Tabela 1: Características e aplicações de métodos comuns de soldagem para ligas de alumínio

  (1) Soldagem a gás

O poder calorífico da chama de soldagem a gás oxigênio-acetileno é baixo, resultando em calor mais disperso. Isso leva a grande deformação das peças soldadas e baixa produtividade. Ao soldar peças de alumínio mais espessas com soldagem a gás, é necessário pré-aquecimento. O metal de solda após a soldagem não é apenas de granulação grossa e tecido solto, mas também é propenso a produzir inclusões, poros e rachaduras de óxido de alumínio. Este processo é adequado apenas para soldagem de peças de estrutura de alumínio e peças fundidas com espessura de 0,5 a 10 mm.

(2) Soldagem a arco de tungstênio e argônio

Este processo utiliza gás argônio para proteção durante a soldagem, o calor é mais concentrado, resultando em combustão de arco estável e metal de solda denso, as juntas soldadas possuem alta resistência e plasticidade, tornando-o amplamente utilizado na indústria. A soldagem a arco de tungstênio e argônio é um processo de soldagem relativamente completo para ligas de alumínio. No entanto, o equipamento necessário para este método é mais complexo e não pode ser operado em condições externas e ao ar livre.

(3) Soldagem por arco de fusão

A soldagem a arco de fusão automática e semiautomática tem uma grande potência de arco, calor concentrado, uma pequena zona afetada pelo calor e produtividade que pode ser aumentada 2 a 3 vezes em comparação com a soldagem manual a arco de tungstênio e argônio. Pode soldar placas de alumínio puro e ligas de alumínio com espessura inferior a 50 mm. Por exemplo, a espessura de soldagem de uma placa de alumínio de 30 mm não’Não requer pré-aquecimento, e apenas a soldagem de duas camadas positivas e negativas pode resultar em uma superfície lisa e excelente qualidade de solda. A soldagem por arco de fusão semiautomática é adequada para posicionamento de soldas, soldas curtas intermitentes e irregularidades de formato estrutural. A tocha de soldagem por arco de fusão semiautomática pode fornecer soldagem conveniente e flexível, mas o diâmetro do fio de soldagem semiautomática é mais fino e a sensibilidade à porosidade da solda é maior.

(4) Soldagem por arco pulsado

a. Soldagem a arco pulsado de tungstênio: Este processo pode melhorar significativamente a estabilidade do processo de soldagem de pequena corrente, é fácil ajustar vários parâmetros do processo para controlar a potência do arco e a modelagem da solda. Há uma pequena deformação nas peças de soldagem e uma pequena zona afetada pelo calor, tornando-a especialmente adequada para placas finas, soldagem em todas as posições, soldagem de montagem e ligas de alumínio de alta resistência, como alumínio forjado e alumínio duro, que são altamente sensíveis a aquecer.

b. Soldagem por arco pulsado de fusão: A corrente média de soldagem é pequena e a faixa de ajuste de parâmetros é grande. Há pequena deformação das peças soldadas e zona afetada pelo calor, alta produtividade, boa porosidade e trincas. É adequado para espessuras de placas de liga de alumínio de 2 a 10 mm para soldagem em todas as posições.

(5) Soldagem por ponto e costura por resistência

Pode ser usado para soldar placas finas de liga de alumínio com espessura inferior a 4 mm. Para produtos com requisitos de alta qualidade, soldagem por ponto de choque DC e soldagem por costura podem ser usadas. A soldagem requer a utilização de equipamentos mais complexos, corrente de soldagem e alta produtividade, principalmente para produção em massa de peças e componentes.