알루미늄 합금 용접 솔루션

알루미늄 합금의 용접 방법에는 여러 가지가 있으며 각 방법에는 고유한 특성이 있습니다. 오 wn 유엔 아이큐 어   응용 프로그램. 기존의 융착용접, 저항용접, 가스용접 방식 외에   ㅏ N 디 기타 용접 방법(플라즈마 아크 용접, 전자빔 용접 등)   과 진공 확산 용접 ) 또한 가능하다 우리가 되어라 에드   티 오 알루미늄 합금을 쉽게 용접할 수 있습니다.

알루미늄 합금의 일반적인 용접 방법의 특성 및 적용은 표 1에 나와 있습니다. 알루미늄 및 알루미늄 합금의 등급에 따라 용접방법을 선택하고, 용접 부속' 두께, 제품 구조 및 용접 요구 사항.

표 1 : 알루미늄 합금의 일반적인 용접 방법의 특성 및 적용

  (1) 가스용접

산소-아세틸렌 가스 용접 불꽃의 화력이 낮아서 열이 더 많이 분산됩니다. 이로 인해 용접 부품의 큰 변형이 발생하고 생산성이 저하됩니다. 가스 용접으로 두꺼운 알루미늄 부품을 용접할 때는 예열이 필요합니다. 용접 후 용접 금속은 결이 거칠고 조직이 느슨할 뿐만 아니라 산화알루미늄 개재물, 기공 및 균열이 발생하기 쉽습니다. 이 공정은 두께 범위가 0.5~10mm인 알루미늄 구조 부품 및 주물 용접에만 적합합니다.

(2) 텅스텐 아르곤 아크 용접

이 공정은 용접 중 보호를 위해 아르곤 가스를 사용하고 열이 더 집중되어 안정적인 아크 연소와 조밀한 용접 금속을 생성하며 용접 조인트는 강도와 가소성이 높아 업계에서 널리 사용됩니다. 텅스텐 아르곤 아크 용접은 알루미늄 합금의 비교적 완전한 용접 공정입니다. 그러나 이 방법에 필요한 장비는 더 복잡하며 실외 야외 조건에서는 작동할 수 없습니다.

(3) 융합아크용접

자동 및 반자동 융합아크 용접은 아크 출력이 크고, 열이 집중되며, 열 영향부가 작고, 수동 텅스텐 아르곤 아크 용접에 비해 생산성을 2~3배 높일 수 있는 장점이 있습니다. 두께 50mm 이하의 순수 알루미늄 및 알루미늄 합금판을 용접할 수 있습니다. 예를 들어, 30mm 알루미늄 판의 용접 두께는’예열이 필요하지 않으며 양극 및 음극 2개 층만 용접하면 표면이 매끄럽고 용접 품질이 우수합니다. 반자동 융합 아크 용접은 용접 위치 지정, 단속적인 짧은 용접 및 구조적 형상 불규칙성에 적합합니다. 반자동 융합 아크 용접 토치는 편리하고 유연한 용접을 제공할 수 있지만 반자동 용접 와이어 직경은 더 얇고 용접 다공성 감도는 더 큽니다.

(4) 펄스 아크 용접

ㅏ. 텅스텐 펄스 아크 용접: 이 공정은 소전류 용접 공정의 안정성을 크게 향상시킬 수 있으며 다양한 공정 매개변수를 조정하여 아크 전력 및 용접 성형을 제어하기 쉽습니다. 용접부의 변형이 적고 열영향부가 작아 특히 박판, 전자세 용접, 조립용접, 단조알루미늄, 경질알루미늄 등 고강도 알루미늄합금에 매우 민감한 용접에 적합합니다. 열.

비. 용융 펄스 아크 용접: 평균 용접 전류가 작고 매개변수 조정 범위가 큽니다. 용접부 및 열영향부의 변형이 적고, 생산성이 높으며, 기공률 및 균열이 양호합니다. 모든 위치 용접을 위한 2-10mm 알루미늄 합금 판의 두께에 적합합니다.

(5) 저항점용접 및 심용접

두께 4mm 이하의 얇은 알루미늄 합금판을 용접하는 데 사용할 수 있습니다. 품질 요구 사항이 높은 제품의 경우 DC 충격 점 용접 및 심 용접을 사용할 수 있습니다. 용접은 특히 부품 및 구성 요소의 대량 생산을 위해 더 복잡한 장비 사용, 용접 전류 및 높은 생산성을 요구합니다.