アルミニウム合金溶接のソリューション

アルミニウム合金の溶接方法は数多くあり、それぞれの溶接方法に特徴があります。 o 私自身 国連 iq うえ   アプリケーション。 従来の溶融溶接、抵抗溶接、ガス溶接に加えて、   a n d その他の溶接法（プラズマアーク溶接、電子ビーム溶接など）   と 真空拡散溶接 ） こともできます 私たちになってください エド   t o アルミニウム合金を簡単に溶接できます。

アルミニウム合金の一般的な溶接法の特徴と用途を表1に示します。 アルミニウムおよびアルミニウム合金のグレードに応じて溶接方法を選択し、溶接します。 部品' 厚さ、製品構造、溶接要件。

表1：アルミニウム合金の一般的な溶接法の特徴と用途

  (1) ガス溶接

酸素アセチレンガス溶接炎は火力が低いため、熱が分散します。 そのため、溶接部の変形が大きくなり、生産性が低下します。 厚いアルミ部品をガス溶接で溶接する場合は予熱が必要です。 溶接後の溶接金属は結晶粒が粗大で組織が緩いだけでなく、酸化アルミニウム介在物や気孔、亀裂が発生しやすくなります。 このプロセスは、厚さ 0.5 ～ 10 mm のアルミニウム構造部品および鋳物の溶接にのみ適しています。

(2) タングステン・アルゴンアーク溶接

このプロセスでは溶接時の保護にアルゴンガスが使用され、熱がより集中するため、安定したアーク燃焼と緻密な溶接金属が得られ、溶接継手の強度と可塑性が高く、業界で広く使用されています。 タングステン アルゴン アーク溶接は、アルミニウム合金の比較的完全な溶接プロセスです。 ただし、この方法に必要な機器はより複雑であり、屋外の野外条件では操作できません。

(3) 溶融アーク溶接

自動および半自動溶融アーク溶接は、アーク出力が大きく、熱が集中し、熱影響部が小さく、手動のタングステン・アルゴンアーク溶接と比較して生産性を 2 ～ 3 倍高めることができます。 厚さ50mm以下の純アルミニウムおよびアルミニウム合金板の溶接が可能です。 たとえば、30 mm のアルミニウム板の溶接厚さは、’予熱は必要なく、プラスとマイナスの 2 つの層を溶接するだけで、滑らかな表面と優れた品質の溶接が得られます。 半自動溶融アーク溶接は、位置決め溶接、断続的な短い溶接、構造的な形状の不規則性に適しています。 半自動溶融アーク溶接トーチは便利で柔軟な溶接を提供できますが、半自動溶接ワイヤの直径は細く、溶接気孔率の感度は大きくなります。

(4) パルスアーク溶接

を使用します。 タングステンパルスアーク溶接: このプロセスは、小電流溶接プロセスの安定性を大幅に向上させることができ、アーク出力と溶接形状を制御するためのさまざまなプロセスパラメータを簡単に調整できます。 溶接部の変形が少なく、熱影響部が少ないため、特に溶接に敏感な薄板、全姿勢溶接、組立溶接、鍛造アルミや硬質アルミなどの高強度アルミ合金に適しています。熱。

Bを使用します。 溶融パルスアーク溶接：平均溶接電流が小さく、パラメータ調整範囲が大きい。 溶接部や熱影響部の変形が少なく、生産性が高く、気孔率や割れが良好です。 厚さ2～10mmのアルミニウム合金板の全姿勢溶接に適しています。

(5) 抵抗スポット溶接とシーム溶接

厚さ4mm以下の薄いアルミニウム合金板の溶接に使用できます。 高い品質が要求される製品には、DCショックスポット溶接やシーム溶接が使用できます。 溶接では、特に部品やコンポーネントの大量生産の場合、より複雑な機器の使用、溶接電流、高い生産性が必要です。