Alüminyum Alaşımlı Kaynak Çözümleri

Alüminyum alaşımları için birçok kaynak yöntemi vardır ve her yöntemin kendine has özellikleri vardır. Ö wn BM iq ue   Uygulamalar. Geleneksel ergitme kaynağı, direnç kaynağı, gaz kaynağı yöntemlerinin yanı sıra   Bir N d diğer kaynak yöntemleri (plazma ark kaynağı, elektron ışın kaynağı gibi)   Ve vakum difüzyon kaynağı ) ayrıca Biz ol ed   t Ö Alüminyum alaşımlarını kolayca kaynaklayın.

Alüminyum alaşımları için yaygın kaynak yöntemlerinin özellikleri ve uygulamaları Tablo 1'de gösterilmektedir. Alüminyum ve alüminyum alaşımlarının kalitesine göre kaynak yöntemini seçin, kaynak yapın parçalar' kalınlık, ürün yapısı ve kaynak gereksinimleri.

Tablo 1: Alüminyum alaşımları için yaygın kaynak yöntemlerinin özellikleri ve uygulamaları

  (1) Gaz kaynağı

Oksijen-asetilen gazı kaynak alevinin ısı gücü düşüktür, bu da ısının daha fazla dağılmasına neden olur. Bu, kaynak parçalarının büyük deformasyonuna ve düşük üretkenliğe yol açar. Daha kalın alüminyum parçaların gaz kaynağı ile kaynaklanması sırasında ön ısıtma yapılması gerekir. Kaynak sonrası kaynak metali yalnızca iri taneli ve gevşek dokulu olmakla kalmaz, aynı zamanda alüminyum oksit kalıntıları, gözenekler ve çatlaklar üretmeye de eğilimlidir. Bu işlem yalnızca alüminyum yapı parçalarının ve 0,5 ila 10 mm kalınlık aralığındaki dökümlerin kaynaklanması için uygundur.

(2) Tungsten argon arkı kaynağı

Bu işlemde kaynak sırasında koruma sağlamak için argon gazı kullanılır, ısı daha konsantre olur, bu da arkın stabil yanmasına ve yoğun kaynak metaline neden olur, kaynaklı bağlantılar yüksek mukavemete ve plastisiteye sahiptir, bu da onu endüstride yaygın olarak kullanılmasını sağlar. Tungsten argon arkı kaynağı, alüminyum alaşımları için nispeten eksiksiz bir kaynak işlemidir. Ancak bu yöntem için gerekli ekipmanlar daha karmaşıktır ve açık hava koşullarında çalıştırılamaz.

(3) Füzyon ark kaynağı

Otomatik ve yarı otomatik füzyon ark kaynağı, büyük bir ark gücüne, konsantre ısıya, ısıdan etkilenen küçük bir bölgeye ve manuel tungsten argon ark kaynağına kıyasla 2 ila 3 kat artırılabilen üretkenliğe sahiptir. Kalınlığı 50 mm'nin altında olan saf alüminyum ve alüminyum alaşımlı plakaları kaynaklayabilir. Örneğin 30 mm'lik bir alüminyum levhanın kaynak kalınlığı’Ön ısıtma gerektirmez ve yalnızca pozitif ve negatif iki katmanın kaynaklanması, pürüzsüz bir yüzey ve mükemmel kaynak kalitesi ile sonuçlanabilir. Yarı otomatik ergitme ark kaynağı, konumlandırma kaynakları, aralıklı kısa kaynaklar ve yapısal şekil düzensizlikleri için uygundur. Yarı otomatik füzyon ark kaynak torçu uygun ve esnek kaynak sağlayabilir, ancak yarı otomatik kaynak telinin çapı daha incedir ve kaynak gözeneklilik hassasiyeti daha büyüktür.

(4) Darbeli Ark Kaynağı

A. Tungsten darbeli ark kaynağı: Bu işlem, küçük akım kaynak işleminin stabilitesini önemli ölçüde artırabilir, ark gücünü ve kaynak şekillendirmeyi kontrol etmek için çeşitli işlem parametrelerini ayarlamak kolaydır. Kaynak parçalarında küçük bir deformasyon ve küçük bir ısıdan etkilenen bölge vardır, bu da onu özellikle ince levhalar, her pozisyonda kaynak, montaj kaynağı ve dövme alüminyum ve sert alüminyum gibi yüksek mukavemetli alüminyum alaşımları için son derece hassas olan yüksek mukavemetli alüminyum alaşımları için uygun kılar. sıcaklık.

B. Erime darbeli ark kaynağı: Ortalama kaynak akımı küçüktür ve parametre ayar aralığı büyüktür. Kaynak parçalarında ve ısıdan etkilenen bölgede küçük deformasyon, yüksek verimlilik, iyi gözeneklilik ve çatlama vardır. Her pozisyonda kaynak için 2 -10 mm kalınlıktaki alüminyum alaşımlı levhalara uygundur.

(5) Direnç noktası ve dikiş kaynağı

Kalınlığı 4 mm'nin altında olan ince alüminyum alaşımlı levhaların kaynaklanması için kullanılabilir. Yüksek kalite gereksinimi olan ürünler için DC şok nokta kaynağı ve dikiş kaynağı kullanılabilir. Kaynak, özellikle parça ve bileşenlerin seri üretimi için daha karmaşık ekipmanların kullanımını, kaynak akımını ve yüksek verimliliği gerektirir.