Düşünce Liderliği

Heron MFDC teknolojisi, demir dışı metaller, yüksek sıcaklık alaşımları, düşük karbonlu çelik, paslanmaz çelik, yüksek mukavemetli çelik, galvanizli çelik, alüminyum alaşımları ve diğer malzemelerin nokta, projeksiyon, dikiş ve difüzyon kaynaklarında yaygın olarak kullanılmaktadır.

Gelişen otomotiv endüstrisinde çeşitli malzemeleri birleştirmenin zorluğuyla mı karşı karşıyasınız? Başka yerde arama! Heron, karmaşık kaynak görevleri ve kaynak yapılması zor metaller için özel olarak tasarlanmış en son dirençli nokta kaynağı teknolojisini sunar. "Birleştirmeyi Kolaylaştırma" çözümümüz, çeşitli malzemeler, yüzeyler, şekiller ve kalınlıklar için hızlı, hassas ve sıçramasız birleştirme sağlar.

Artık çoğu kişi Endüstri 4.0 kavramına aşina olsa da endüstri, Endüstri 5.0'ı benimsemeye hazırlanıyor. Bu makalede her iki hareketin bazı temel özelliklerini ve bunların Heron'da yaptığımız işe nasıl uygulanacağını vurguluyoruz.

Otomobil üreticileri, gerçek zamanlı kalite monitörlerini benimseyerek üretimlerini dijitalleştirme konusunda ilerleme kaydediyor. Heron tarafından geliştirilen dijital kalite monitörleri, zorlu numune alma ve ara denetim süreçlerinin yerini almaya yardımcı olur.

Geleneksel teknikler ve süreçlerden robotik otomasyona ve yapay zekaya (AI) kadar kaynak endüstrisi, modern üreticilerin taleplerini karşılamak için sürekli olarak gelişmektedir.

Kaynak, modern imalatta gerekli bir işlemdir ve otomotiv üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Otomobil üreticileri farklı parça ve bileşenlerin üretiminde ne tür kaynak kullanmayı düşünebilir?

Elektrikli araçlar gelişmeye devam ettikçe daha verimli ve çevre dostu direnç kaynağı teknolojisine olan talep artıyor. Heron, yeni enerji araçları için yeşil kaynak süreçleri geliştirmeye kendini adamıştır

MFDC (Orta frekans) kaynağı ve AC kaynağı iki yaygın kaynak işlemidir
t
şapka

kaynak işlemi sırasında farklı özelliklere sahiptir. Burada

,
Size MFDC kaynağını mı yoksa AC kaynağını mı tanıtacağız, hangisi daha iyi?

Sıcak damgalama çeliğinin, arabanın ağırlığını azaltmak, yüksek mukavemet ve sertlik, üstün tokluk ve mükemmel şekillendirilebilirlik dahil olmak üzere birçok avantajı vardır. Otomotiv gövde çerçevesinin önemli parçaları ve bileşenleri için yaygın olarak kullanılır.

Klima kompresörlerinin imalatı sırasında,

herhangi biriyle karşılaştım

kaynak sorunları

ben
sıvı depolama tankları

? Bunun neden böyle olabileceğini açıklayalım.

Sıcak damgalama çeliği, otomotiv gövde parçaları imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır. Genel yüksek mukavemetli çeliğin çekme mukavemeti 400-450MPa civarında iken, sıcak damgalama çeliğinin çekme mukavemeti ısıtmadan önce 500-800 MPa'ya ulaşır.

Aşağıdaki bölümde yaygın olarak kullanılan otomobiller (otomobiller ve kargo araçları) için kaynak noktaları tanıtılmaktadır.