자동차 제조 혁신의 힘: FSPR 기술은 차체 강성과 경량화의 새로운 트렌드를 선도합니다

에너지 절약과 환경 보호에 대한 중요성이 전 세계적으로 높아짐에 따라 신에너지 차량 시장이 확대되고 있습니다. 이러한 추세는 경량 자동차 차체 소재와 보다 효율적인 제조 공정에 대한 수요 증가로 이어지고 있습니다.

기존의 용접 및 리벳팅 공정에서는 강철, 알루미늄과 같은 이종 재료를 접합할 때 균열 및 연결 강도 부족과 같은 문제가 자주 발생하여 자동차 제조의 진행을 크게 방해합니다. 이러한 맥락에서 FSPR 셀프 피어싱 리벳팅 공정은 독특한 이점을 제공하고 자동차 제조 업계에서 선호되는 선택이 되는 탁월한 솔루션으로 부상합니다.

I. FSPR 셀프 피어싱 리벳팅 기술

FSPR 셀프 피어싱 리벳팅은 특수 리벳팅 장비를 사용하여 특수 리벳을 펀치에 자동으로 공급하는 기계적 접합 기술입니다. 스탬핑 공정 중에 연결될 모재를 펀칭하고 절단하여 리벳을 통해 배출한 다음 다이를 통해 리벳 주변에서 압출하여 안정적인 연결을 형성합니다.

FSPR은 다양한 재료를 결합할 수 있습니다(예: 고강도 알루미늄 합금, 핫 스탬핑 강철, 탄소 섬유) 및 다층 리벳팅을 달성하여 최대 두께는 9.1mm에 도달할 수 있습니다.

1  FSPR 프로세스 특성

(1)  안전: 냄새 없음, 스파크 없음, 튀는 일 없음.

(2)  긴 수명: 강력한 녹슬지 않는 능력, 가장 긴 염수 분무 테스트는 최대 720시간까지 지속되며, 녹슬지 않는 능력의 실제 필요에 따라 특수 리벳을 연장할 수 있습니다.

(3)  신뢰성: 압출을 통해 조인트를 형성하고 5%의 긴 신율, 안정적인 전단, 장력 및 리벳팅 외관을 갖춘 재료의 결합을 허용합니다.

(4)  효율성: 리벳팅 구멍을 미리 펀칭하지 않고도 간단한 펀치 및 다이 공정으로 펀칭 및 리벳팅을 완료할 수 있습니다. 높은 사이클 시간과 생산 효율성으로 자동 리벳 공급을 실현할 수 있습니다.

(5)  지능형: 고급 인간-기계 인터페이스 및 HRC-670 실시간 품질 모니터를 채택합니다.

(6)  미려한 외관 : 리벳팅 후 소재의 외관이 깔끔하고 미려하며, 별도의 2차 연마처리가 필요하지 않습니다.

2  FSPR 시장 적용

헤론은 FSPR 기술의 발기인으로서 이 혁신적인 기술을 실제 생산에 적극적으로 적용하고 FSPR 로봇 시스템을 개발하고 있습니다.

FSPR 로봇 시스템은 출시 이후 고객들로부터 폭넓은 호평을 받아왔습니다. 주요 특징은 다음과 같습니다.:

(1)  문제를 효율적으로 해결 합류  서로 다른 재료

새로운 에너지 차량의 개발은 경량 차체 자동차 시장에 도전 과제를 제시했습니다. 수많은 자동차 제조업체가 특수한 형태의 다층 재료(강철-알루미늄-강철)의 조합으로 만들어진 새로운 지붕 부품을 개발하고 설계했습니다. 그러나 기존의 SPR 리벳팅 접합 기술은 접합 지점에서 주조 알루미늄 공작물에 균열이 발생하는 경우가 많으며 다층 판의 구멍을 정렬하기가 어렵습니다. 이러한 결합 프로세스는 비용이 많이 들고 비효율적입니다. 셀프 피어싱 리벳팅 프로세스의 리벳을 갖춘 FSPR은 이 문제에 대한 완벽한 솔루션을 제공합니다. 강철, 알루미늄, 주조 알루미늄, 고강도 강철, 알루미늄 합금 및 탄소 섬유와 같은 두 개 이상의 재료 층을 효과적으로 결합하여 강력하고 밀봉된 연결을 보장하고 차체의 전반적인 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다. 또한 FSPR은 차체 무게를 효과적으로 줄이고, 신에너지 차량의 주행거리를 ​​향상시키며, 화학 에너지 소비를 줄이며, 녹색 개발이라는 글로벌 추세에 부응합니다.

(2) 지능형 모니터링 및 품질 추적성

FSPR 로봇 시스템에는 제품 품질 관리를 강화하기 위해 새로 개발된 리벳팅 품질 모니터링 시스템(HRC670)도 탑재되어 있습니다. 이 모니터링 시스템은 리벳팅 건을 실시간으로 모니터링하고 수집된 데이터를 시각적 곡선으로 변환하는 기능을 갖추고 있어 운영자가 필요에 따라 편리하게 모니터링하고 조정할 수 있습니다. 품질 문제 발생 시 데이터 역추적을 통해 원인을 신속하게 파악하여 지능적이고 정밀한 품질 관리가 가능합니다.

(3)  효율성 향상 및 비용 절감

기존 용접 공정에 비해 FSPR 로봇 시스템은 생산 효율성을 높이고 비용을 절감합니다. 사전 드릴링이 필요 없으므로 생산 준비 시간과 재료 낭비가 줄어듭니다. 또한 FSPR 로봇 시스템은 서보 전기 실린더(8톤)를 액추에이터로 활용하여 리벳팅 프로세스에 대한 정밀한 제어를 유지하면서 상당한 리벳팅 힘을 생성할 수 있습니다. 이러한 고정밀 및 고신뢰성 제어는 각 리벳팅 지점의 품질 일관성을 보장하고 제품 불량률을 줄이며 생산 효율성을 향상시킵니다.